含油污泥是指混入原油、各種成品油、渣油等重質油的污泥。

　　含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田開采、石油煉制過程、運輸、使用、貯存等各種與原油、成品油有關的工業、民用、個人等，因各種事故、操作不當、設備陳舊、破損、腐蝕等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉積到海洋、湖泊、河底，與泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至摻混有等其他污染物的混合物。

　　含油污泥對人體有害，對植物、水體生物有害，蒸發在空氣中的油氣能刺激皮膚、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生長的功能，處理和修復困難，是石油及石油化工工業的主要污染物之一。

　　對于含油污泥來說，目前的處理方法有：調質處理、熱洗、熱氧化、焚燒及制備浮選劑。

　　上述處理處置方式在含油污泥儲存、處理處置過程中會產生廢氣、廢水、污泥及噪聲，對廢氣、廢水及污泥需要進行相應的處理，最終剩余的廢水、污泥也要有合理的去向。

　　因此對含油污泥處理處置企業的監管環節，包括了儲存、生產過程及污染處理裝置、污染物去向等。

　　1. 調質減量化處理工藝

　　調質減量化處理工藝以減量化為主要目的，工藝過程主要是將含油污泥加熱至一定溫度，在攪拌下加入調質處理藥劑并反應一定時間后，進入疊螺機(或離心機)進行固液分離，液體(油水混合物)與含油污泥儲存池中的上層液體一并進入油水收集罐;處理后產生的污泥委托其他單位或自行處理處置。

　　2. 加熱—三相分離工藝

　　加熱—三相分離工藝以回收含油污泥中的原油為主要目的，是含油污泥資源化處理的技術之一。工藝過程主要是將含油污泥加入相應處理藥劑并用蒸汽(或者熱水)直接(或者間接)加熱至80-90℃后，再利用三相分離機進行三相分離，回收其中的油;分離出的水處理達標后部分回用其余回注;處理后產生的污泥委托其他單位或自行處理處置。

　　3. 熱洗—三相分離工藝

　　熱洗—三相分離工藝以回收含油污泥中的原油、降低含油污泥中的含油率為主要目的，是含油污泥資源化、無害化處理的技術之一。工藝過程主要是在反應罐加入污泥量3-4倍體積的水(含有一定濃度的表面活性劑)，再用蒸汽(或者熱水)直接(或者間接)加熱至80-90℃后，將含油污泥用泵提升至三相分離罐，攪拌一定時間(20-30min)后靜置，回收其中的油;分離出的水處理達標后部分回用其余回注;處理后產生的污泥委托其他單位或自行處理處置。

　　4.制備污泥基浮選劑處理工藝

　　制備污泥基浮選劑處理工藝以含油污泥的完全資源化為主要目的，是含油污泥資源化處理的技術之一。工藝過程主要是將含油污泥加入相應的物料后，進入研磨機進行研磨至一定粒度，進入產品儲存罐，分裝后作為礦物及煤等的浮選劑使用。

　　5.焚燒(高溫熱氧化)處理工藝

　　焚燒(高溫熱氧化)處理工藝以含油污泥無害化為主要目的，是含油污泥資源化、無害化處理的技術之一。工藝過程主要是在調質處理—三相分離的基礎上，含水率低于50%的含油污泥送至焚燒(高溫熱氧化)處理裝置，產生的氣體經凈化后排放;分離出的水處理達標后部分回用其余回注;處理后產生的污泥委托其他單位或自行處理處置。

　　以上五種處置方式在可行性上都會有不當之處。當前，更多的企業使用無氧裂解的方式處理污油泥。

　　新鄉華音生產的油泥裂解設備的工作原理是這樣的：油泥經螺旋進料機進入裂解反應釜，在高溫常壓無氧的條件下，通過不同物理溫度段，實現水、油氣、油渣的分離，油氣經過冷卻裝置進行回收。

　　油泥處理后產生的油渣，可以銷售到磚廠制作磚塊，也可以銷售到油田作為油井防塌劑。

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