油泥煉油設備的試運行安全規程：

1 、 往處理器內加水1-1.5T，用木材溫爐48—72小時，以防爐膛內耐火固料裂縫、變形、脫落，48小時后溫度逐步升高，壓力升至0.04-0.06Mpa時,檢查各部焊點是否有漏氣現象,如有漏氣應及時修補,發現問題及時解決,試壓完畢后,應把壓力排卸處于常壓，并對所有受熱部件的堅固螺栓全面查找和檢查一遍。對所有儀表儀器，傳動部位都應逐一檢查，發現問題及時排除。

2、 對水、電、油的檢查：

水：水的供給源（水泵或其它方式的供水）水壓、流量是否滿足正常使用，所有冷凝器水池、除塵室、脫硫器水池、強力霧化器水位、水封等是否按要求加水并處于正常工作狀態；

電：查看電壓是否正常，查看所有電器是否正常；

油：需要加潤滑油的設備如減速機、引風機、托滾等是否加注潤滑油。

3、 對所有的焊接部位檢查：

往旋轉處理器里加約1-1.5T水，用溫火加熱檢測整條生產系統是否有泄漏，發現有及時焊補，要求用水測試次數不少于2次(試壓是否正常)。

4、 加料調試：

建議：第一爐和第二爐加料量不超過最大容量的60%（固體原料熔化后的液面和液體料液面在出油氣口以下80mm為最大容量）催化塔加入催化劑，調試全過程建議用中火加熱，以防止爐膛內固料因溫差過大產生裂縫，正式投料，按處理能力要求進料，一般采用逐步漸進的方式，以到達生產能力的爭產水準，這樣漸進的方式對我們的生產操作人員和設備運轉都有益而無害。因為生產操作人員需要一個熟練過程，設備也要有一個磨合期。

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