如今廢輪胎煉油設備工藝有很大提升

國內一些大型廢輪胎煉油設備廠，在最近幾年都投入了大量的人力、財力進行廢輪胎煉油設備的研發升級，使設備在環保性、安全性、高效性等方面都有了大幅提高，大力推動了廢輪胎煉油設備的發展。

隨著熱裂解技術越來越成熟，行業內部人士越來越有信心。很多人已經意識到：通過熱裂解技術設備對廢輪胎進行無害化裂解處理，生產橡膠油、再生炭黑、鋼絲等產品，實現廢輪胎、廢橡膠資源的充分利用。

一噸廢輪胎通過熱裂解，可以生產出0.45噸橡膠油0.35噸炭黑、0.12噸鋼絲、部分可燃氣體。相較于廢棄物堆積、填埋、燃燒焚化等處理方式，熱裂解技術更加安全環保，更加節約能源、經濟性良好，符合現代工業發展趨勢。

廢輪胎熱裂解技術的進步，對行業轉型升級有非常重要的促進作用，技術提升在生產力發展中起著巨大的決定性作用，當科技水平發展到一定程度時，生產力水平就可以實現質的飛躍，從而整個行業都能得到快速發展。

早在2015年，國家已經將廢輪胎廢橡膠熱裂解列入產業結構調整的鼓勵類項目。國家發改委在2017年1號公告中明確將“廢輪胎分解制油及炭黑裝置”列入《戰略性新興產業重點產品和服務指導目錄》，2016年12月，工業和信息化部、商務部、科學技術部聯合印發《關于加快推進再生資源產業發展的指導意見》，把熱裂解生產技術與裝備列入重點領域。

全國規范化運行的廢輪胎熱裂解企業都采用了先進的工藝、技術和裝備，保證了整個處理過程節能高效、安全環保，廢輪胎煉油設備的出現有望從根本上解決廢輪胎黑色污染的問題。

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