廢舊輪胎熱裂解煉油設備裂解原理及工藝

廢舊輪胎熱裂解煉油設備裂解原理：

輪胎是通過裂解過程來煉油的。裂解，或稱熱解、熱裂、熱裂解，指無氧氣存在下，有機物質的高溫分解反應，是能將一種樣品（主要指高分子化合物）轉變成另外幾種物質（主要指低分子化合物）的物理過程。廢輪胎的熱裂解技術是在無氧或者貧氧的裂解反應裝置中，將廢輪胎或廢輪胎塊加熱進行催化裂解，獲得燃料油、粗炭黑和鋼絲等產物，裂解過程中產生的少量可燃氣供裂解系統自用的方法，裂解方式可以實現廢輪胎回收利用。

廢舊輪胎熱裂解煉油設備工藝流程如下：

廢舊輪胎熱裂解煉油設備工藝流程

1）進輪胎，一般是一兩個小時左右，1.4米左右的廢舊輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要切割之后再進料；

2）加熱十個小時左右，一般加熱到兩個小時的時候就會有油氣產生；

3）冷卻，油氣經過冷卻系統冷凝成油；

4）尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節省燃料；

5）炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括用于制作輪胎的炭黑的鋼絲。

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• 輪胎煉油設備的五大組成系統
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