廢機油煉油設備工作流程

　　華音再生能源設備有限公司研發的廢機油煉油設備，廢機油通過除掉雜質的凈化裝置，不但保證了產品質量，而且其先進的設備工藝，縮短了生產周期，得到的油品質量好，透明度高。

　　1、除水：將廢機油收集到蒸餾釜內，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃(當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出)，使水分蒸發掉，約經兩小時即可。

　　2、蒸餾：去除完水分后，開始升溫加熱蒸餾釜，油面冒出黑色油氣通過蒸餾出廢機油中的柴油成分;

　　3、催化：蒸餾釜蒸餾出的柴油油分經過催化塔中催化劑催化后，其油分性質得到提升改良;

　　3、冷卻:經催化劑催化后的油氣，經過專業設計的冷凝系統冷卻后，可收集得到非標柴油;

　　4、脫色：經過冷卻后收集得到的柴油，再經過專業脫色裝置脫色后，柴油色澤亮度得到提升，可得到顏色清亮的非標柴油。

　　廢機油煉油所得產品：

　　廢機油煉油設備最終產品為：85%-90%的柴油，剩下10%-15%為廢渣和可燃氣體。直接作為輕質燃油使用;與標準柴油混合用于發電機、農用機械，卡車等重型柴油發動機中。廢渣可以賣到瀝青廠精煉或者直接用于鋪路等工程建設中。生產過程產生的可燃氣體，這些氣體引流回廢機油反應釜，既消除了廢氣污染，又大量節約燃料。