廢輪胎裂解煉油基本流程

1. 進(jìn)料

進(jìn)料即將廢輪胎投入到裂解斧中，此過(guò)程可以人工進(jìn)料、平板輸送機(jī)進(jìn)料和液壓進(jìn)料機(jī)進(jìn)料等方式，最新工藝工廠(chǎng)通常采用液壓進(jìn)料機(jī)進(jìn)料，因其生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，不用冷卻裂解釜縮短生產(chǎn)周期，同時(shí)安全等優(yōu)點(diǎn)而被眾多工廠(chǎng)廣泛采用。

2.裂解氣化

廢輪胎投入到裂解斧中，然后加熱升溫裂解斧，使裂解斧中的溫度逐漸升至100℃，此過(guò)程中廢輪中的水分及小分子物質(zhì)會(huì)揮發(fā)，然后析出沉降至分離器中放出，隨著水分及小分子物質(zhì)逐漸揮發(fā)完全，裂解斧中的溫度就會(huì)繼續(xù)上升，達(dá)到140℃時(shí)，廢輪胎開(kāi)始融化成液態(tài)，打開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，溫度繼續(xù)升高，已經(jīng)融化的輪胎會(huì)隨著溫度的升高而逐漸氣化，等裂解斧中的溫度上升到260℃-280℃時(shí)，然后維持6-12h（根據(jù)氣化情況而定），此時(shí)壓力在1.2kg/㎡，直到完全氣化，氣化的氣體會(huì)到冷凝器中冷凝。

3.燃燒油冷凝

經(jīng)裂解斧氣化的氣體，經(jīng)過(guò)離心分離器去除灰塵等雜質(zhì)，然后進(jìn)入粗口經(jīng)、直通式冷凝器中冷卻，經(jīng)冷凝器冷卻得到的液體油進(jìn)入毛油儲(chǔ)罐，然后經(jīng)油泵打入振動(dòng)過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，可得到成品油。

4.可燃?xì)怏w回收

經(jīng)冷凝器中未冷凝的氣體，此處稱(chēng)作“不凝氣體”，經(jīng)過(guò)冷凝器尾氣冷卻系統(tǒng)進(jìn)一步冷卻充分回收后進(jìn)入氣液分離器，經(jīng)尾氣燃燒器再次進(jìn)入裂解斧中再次燃燒。

5.裂解廢氣過(guò)濾

裂解斧加熱過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽到水循環(huán)式除塵系統(tǒng)，進(jìn)入氣體凈化箱中，經(jīng)有害物質(zhì)如硫等物質(zhì)吸附截留，最后比較干凈的尾氣排入空氣中。

6.裂解炭黑、鋼絲等副產(chǎn)物收集

裂解斧中的燃燒后生成的碳灰，采用螺旋輸送機(jī)密封無(wú)塵輸送出來(lái)并做打包處理。廢輪胎融化燃燒后所剩余的鋼絲，抽出，整理。

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