連續式煉油設備工藝

1、進料系統。

進料系統由破碎切割、拔搓絲兩部分組成。

外購廢輪胎無需清洗，直接進行破碎加工，利用設備破碎切割成20mm左右的塊料，在通過拔搓絲回收廢輪胎中的鋼絲，鋼絲打包外售。

清除鋼絲后的膠料經輸送機送到膠料儲料倉。儲料倉通過氣鎖連續計量喂料機自動計算下料，按照工藝比例將膠料投加到熱解爐內。

2、熱解過程。

熱解爐內保持微負壓(-5pa)狀態，加熱爐首先將煙氣加熱至爐內溫度達到420℃時，自動進料裝置啟動開始投料，物料進到爐內開始熱解，運轉設備在微負壓狀態下把合成橡膠熱解成石油，跟傳統裂解工藝相比，連續式煉油設備在熱解過程中不添加任何催化劑。

熱解分離出的油氣經過管道進入后部冷凝工藝系統，至此，熱解流程全部結束。

整個熱解反應即為橡膠高聚物分子的熱解，產生炭黑、熱解油，不會有其它副反應及未知產物產出，整個反應過程為連續化作業。

3、冷凝分離

熱解爐內的廢舊輪胎在微負壓狀態下，立體網狀結構、大分子的橡膠熱解成小分子量的低烴分子，形成油氣，該部分油氣需經冷凝后轉化為熱解油。

冷卻系統采用盤管式冷凝系統(循環冷卻水作為冷卻介質)，從分氣包出來的油氣通過管道輸送至冷凝系統，大部分油氣被冷卻，少部分油氣經回收管道輸送至冷凝系統再次冷凝，最終不能被冷凝的 C1~C4 不凝氣以氣態形式存在，不凝氣主要成分以甲烷為主，不凝氣有較高燃燒價值，經回收后可作為熱解爐的燃料，不凝氣體經在線脫硫精制干燥后輸送到供熱系統燃燒產生高溫煙氣給反應器間壁換熱提供熱量，從而實現系統連續反應所需熱能的完全自給。

產物炭黑(含鋼絲)由管道收集至收集罐，炭黑收集結束后設在收集罐后的水環密閉真空系統(冷凝器)開始工作，將系統內的殘存氣體抽出，可降凝的變為液體進入油品處理系統，不可降凝的氣體進入不凝氣收集系統。

收集的粗炭黑經強制冷卻后，通過磨粉機，在負壓狀態下進一步粉碎至 400~1500 目以下，粉碎后的炭黑粉由磨粉機直接經密閉輸送管送至打包機包裝包入庫。炭黑磨粉設備自帶旋風分離機+膨脹體玻璃纖維袋式除塵器收集處理炭黑粉塵。

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