廢塑料煉油的工藝流程：

廢塑料經過進料機輸送進旋轉熱解爐內，廢塑料在熱解爐內經過供熱裝置加熱轉變為混合烴類蒸氣。通過分油器釋壓后的烴類混合蒸氣進入緩沖罐緩沖后再進入冷卻器進行冷凝。經過冷凝后的產物溫度降至 40 ℃ 以下得到氣態與液態混合物進初級燃料油，初級燃料油通過油泵打入中間油罐， C4 及以下不可凝氣通過氣體處理罐除去氣體中溶水的雜質，除去雜質的不可凝氣通過輸氣管道送到供熱裝置，經燃氣燃燒器作為供熱裝置的燃料燃燒。燃燒后的廢氣經二次燃燒（控制溫度在 800 一 900 度，停留時間大于 2s）和噴淋凈化處理后排入大氣。

熱解過程中一開始用燃料油加熱，經6一10小時后爐溫升至180 ℃ 后（視原料含水率及雜質含量不同，加熱時間長短有區別），開始產生不凝可燃氣體，此后需繼續升溫，采用不凝氣和燃料油同時加熱（約2小時）；升溫到 350 ℃ 后爐內塑料開始大量熱解，也產生大量可燃不凝氣，此時采用熱解過程產生的不凝氣供熱（保持爐內溫度在350一450 度，不高于 450 度，爐膛供熱溫度不高于 650度），隨著熱解進行塑料不斷熱解，產生的不凝氣也越來越少， 12一14 小時后，不再采生不凝氣（塑料熱解完成），此后用燃料油加熱約10一20min ，爐內殘渣變成粉狀，停止加熱，自然冷卻。

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